Токарный станок Cormak TYTAN 330L предназначен для точения внутренних и наружных поверхностей, сверления, нарезки метрической и дюймовой резьбы и широкого спектра других задач по металлу. Асинхронный двигатель мощностью 1.1 кВт с высоким крутящим моментом и 12-скоростной редуктор с диапазоном 65-1650 об/мин обеспечивают качественную отделку и высокую производительность работы. Максимальный диаметр заготовки - 330 мм, длина - до 915 мм.
Особенностями станка являются цифровая индикация по 2 осям продольного и поперечного перемещения суппорта, автоматическая продольная и поперечная подачи, возможность обработки большого диапазона резьбы без необходимости менять шестерни в “гитари” и эргономичная панель управление для точного контроля рабочего процесса. Этот токарный станок по металлу купить в Украине с гарантией качества можно на сайте официального поставщика KMA.UA.
Максимальный диаметр обтачки - 330 мм, длина - 915 мм
Асинхронный двигатель с высоким крутящим моментом мощностью 1.1 кВт (400 В)
12-скоростной редуктор с закаленными и отшлифованными шестернями
Диапазон скорости вращения шпинделя - 65-1650 об/мин
Отображение скорости на цифровом дисплее
Цифровая индикация по 2 осям продольного и поперечного перемещения суппорта
Автоматическая продольная и поперечная подача инструмента
Возможность нарезки большого диапазона метровой и дюймовой резьбы без смены шестерен
Нарезка правой и левой резьбы
Быстрый зажим на опоре для изменения направления вращения шпинделя
Поворот инструментальной каретки на ± 45°
Механизм скольжения задней бабки на ± 10 мм для обработки конусов
Эргономичная панель управления
Система охлаждения ЗОР
Сертификация СЕ.
В комплект поставки входять:
Треугольный токарный патрон 160 мм
Основа
Цифровая индикация для 2 осей
Прецизионный поворотный центр MK3
Фиксированный центр MK3
Набор кулачков
Набор инструментов.
Предлагаем вашему вниманию ответы на частые вопросы о токарных станках по металлу.
Супорт – это узел токарного станка, который перемещает резец в продольном и поперечном направлениях. Его функции:
Обеспечение точного позиционирования резца
Ручное или автоматическое перемещение резца
Возможность выполнения сложных траекторий обработки.
Люфт – это нежелательное перемещение частей станка, наиболее частой причиной которого является износ. Люфт приводит к снижению точности обработки, поэтому при его обнаружении необходима оперативная регулировка или замена узлов.
Проверить точность токарного станка можно следующими способами:
Контроль кругового биения шпинделя с помощью индикатора часового типа
Проверка параллельности движения суппорта. Зажмите калиброванную заготовку и замерьте диаметры по всей длине
Тест резьбонарезки. Выполните пробную нарезку резьбы и проверьте шаг с помощью шаблона
Измерение точности перемещения – проверка длины подачи суппорта с помощью линейки и микрометра.
При продольном точении движение резца осуществляется параллельно оси вращения заготовки, при поперечном - движение резца перпендикулярная оси вращения.
Выбор материала токарного резца зависит от обрабатываемого материала:
Быстрорежущая сталь (HSS) - для обработки мягких и средней твердости материалов
Твердосплавные пластины – для твердых и жаростойких сплавов
Керамика - для высокоскоростной обработки чугуна
Кубический нитрид бора (CBN) - для твердых материалов.
| Основные | |
|---|---|
| Производитель | Cormak |