Токарный станок по металлу Holzmann ED 1080ADIG

Токарный станок по металлу Holzmann ED 1080 ADIG предназначен для наружной и внутренней точки, растачивания, сверления, развертывания, отрезания и нарезки метрической и дюймовой резьбы в металлических деталях. Расстояние между центрами составляет 1080 мм, а съемная часть станины позволяет обрабатывать заготовки диаметром до 540 мм. Отверстие шпинделя составляет 52 мм.

Шпиндель установлен на прецизионных подшипниках и сбалансирован, что обеспечивает высокую точность обработки. 18-ступенчатая регулировка скорости вращения в диапазоне 55-2000 об/мин позволяет точно адаптировать параметры обработки под особенности материала и задачи. Шпиндельный узел и коробка передач работают в масляной ванне, что гарантирует долговечность оборудования. Также этот токарный станок для металлообработки оснащен цифровой индикацией по 3 осям, что значительно повышает скорость и точность работы.

Особенности токарного станка по металлу Holzmann ED 1080 ADIG

• Максимальная длина заготовки - 1080 мм
• Диаметр обработки - с вместимостью 400 мм, без вместителя 540 мм
• Цифровая индикация по 3 осям
• Большой цифровой дисплей
• Мощность двигателя - 2.4 кВт
• Напряжение питания - 400 В
• Сбалансированный шпиндель на прецизионных подшипниках
• Тримач шпинделя Camlock D5
• Отверстие шпинделя - 52 мм
• 18 скоростей вращения шпинделя в диапазоне 55-2000 об/мин
• Шпиндельный узел и коробка передач в масляной ванне
• Точно обработанные шестерни в коробке подача и механизме резки
• Диапазон нарезки метрической резьбы - 0,4-7 мм/об (32)
• Диапазон нарезки дюймовой резьбы - 4-60 TPI (36)
• Электромагнитный ножной тормоз
• Индукционально закаленная и прецизионно шлифованная направляющая
• Съемная часть станины
• Жесткая станина из литого чугуна
• Вага - 845 кг.

Комплектация токарного станка по металлу Holzmann ED 1080 ADIG

В стандартную комплектацию входят:

• 3-х кулачковый патрон Ø 200 мм
• 4-х кулачковый патрон Ø 200 мм
• Планшайба Ø 280
• 2 необертовых центра MK4
• Фиксированный и подвижный люнет
• Лита основа
• Гальмо шпинделя
• Резьбоуказатель
• Быстросменный держатель резцов
• Система охлаждения (насос 40 Вт)
• Галогенная лампа
• Набор шестерен.

Частые вопросы

Больше узнать об особенностях токарных станков по металлу помогут ответы на вопросы.

Какое значение имеет отверстие шпинделя токарного станка по металлу?

Отверстие шпинделя определяет максимальный диаметр прутка, который можно протянуть через шпиндель для его подачи в зону обработки. Это позволяет обрабатывать длинные детали без необходимости их дополнительной подстирки со стороны задней бабки, что особенно удобно для серийной обработки. Если отверстие шпинделя малое, приходится отрезать заготовки в соответствии с длиной обработки, что увеличивает количество отходов и время на подготовку.

Что такое коробка подачи токарного станка и какие ее функции?

Коробка подачи токарного станка – это механизм, передающий движение от шпинделя к суппорту и ходового винта/вала, обеспечивая возможность автоматического перемещения инструмента. Ее основная функция — установка необходимой скорости и направления движения суппорта для выполнения токарных операций (регулировка величины подачи, изменение направления подачи, шаг резьбы и т.д.).

Для чего нужна цифровая индикация на токарном станке?

Цифровая индикация показывает точное перемещение суппорта по осям в реальном времени, что значительно повышает точность обработки и устраняет человеческий фактор.

Как вес токарного станка влияет на качество обработки?

Большая масса уменьшает вибрации, стабилизирует работу и повышает точность обработки. Поэтому профессиональные токарные станки весят сотни килограммов и имеют литую основу.

Какая разница между закаленными и незакаленными направляющими станины токарного станка?

Незакаленные направляющие (мягкий чугун) со временем изнашиваются, особенно в часто используемых зонах, что приводит к потере прямолинейности и, соответственно, точности станка. Закаленные направляющие имеют высокую твердость и износостойкость. Это гарантирует, что станок сохранит свою заводскую точность гораздо дольше, даже в условиях интенсивной эксплуатации.

Технические характеристики Величина хода режущих салазок 210 мм Макс. диаметр обработки над станиной 400 мм Поперечная подача 0.011-0,276 мм Шаг метрической резьбы 0,4-7 Макс. поперечное сечение держателя инструмента 20x20 мм Шаг дюймовой резьбы 4-60 TPI (витков на дюйм) Конус задней бабки КМ4 MT4 Величие хода поперечных полозок 1250 мм Гарантия 24 мес Диаметр отверстия шпинделя 52 мм Макс. диаметр обработки без перемычки 520 мм Макс. диаметр обработки над поперечными санками 250 мм Продольная подача 0,0527-1,2912 мм Поперечная подача 0.011-0,276 мм Посадочное место шпинделя КМ6 MT6 Расстояние между центрами 1080 мм Ход пиноли 115 мм Частота вращения токарного шпинделя 65-1810 об мин Шаг метрической резьбы 0,4-7 Вага брутто 750 кг Вага нетто 630 кг Габаритные размеры, ШхДхВ 760х1940х1545 мм Мощность двигателя 2200 Макс. поперечное сечение держателя инструмента 20x20 мм Величина хода каретки 1080 мм Высота центров 200 мм