Токарний верстат по металу Holzmann ED 1080ADIG

Токарний верстат по металу Holzmann ED 1080 ADIG призначений для зовнішнього і внутрішнього точіння, розточування, свердління, розгортання, відрізання і нарізання метричної та дюймової різьби у металевих деталях. Відстань між центрами становить 1080 мм, а знімна частина станини дозволяє обробляти заготовки діаметром до 540 мм. Отвір шпинделя становить 52 мм.

Шпиндель встановлений на прецизійних підшипниках і збалансований, що забезпечує високу точність обробки. 18-ступеневе регулювання швидкості обертання у діапазоні 55-2000 об/хв дозволяє точно адаптувати параметри обробки під особливості матеріалу та завдання. Шпиндельний вузол і коробка передач працюють у масляній ванні, що гарантує довговічність обладнання. Також цей токарний верстат для металообробки оснащений цифровою індикацією по 3 осях, що суттєво підвищує швидкість і точність роботи.

Особливості токарного верстата по металу Holzmann ED 1080 ADIG

• Максимальна довжина заготовки - 1080 мм
• Діаметр обробки - з містком 400 мм, без містка 540 мм
• Цифрова індикація по 3 осях
• Великий цифровий дисплей
• Потужність двигуна - 2,4 кВт
• Напруга живлення - 400 В
• Збалансований шпиндель на прецизійних підшипниках
• Тримач шпинделя Camlock D5
• Отвір шпинделя - 52 мм
• 18 швидкостей обертання шпинделя у діапазоні 55-2000 об/хв
• Шпиндельний вузол і коробка передач у масляній ванні
• Точно оброблені шестерні в коробці подач та механізмі різьблення
• Діапазон нарізання метричної різьби - 0,4-7 мм/об (32)
• Діапазон нарізання дюймової різьби - 4-60 TPI (36)
• Електромагнітне ножне гальмо
• Індукційно загартована та прецизійно шліфована напрямна
• Знімна частина станини
• Жорстка станина з литого чавуну
• Вага - 845 кг.

Комплектація токарного верстата по металу Holzmann ED 1080 ADIG

В стандартну комплектацію входять:

• 3-кулачковий патрон Ø 200 мм
• 4-кулачковий патрон Ø 200 мм
• Планшайба Ø 280
• 2 необертових центри MK4
• Фіксований і рухомий люнет
• Лита основа
• Гальмо шпинделя
• Різьбовказівник
• Швидкозмінний тримач різців
• Система охолодження (насос 40 Вт)
• Галогенна лампа
• Набір шестерень.

Часті запитання

Більше дізнатися про особливості токарних верстатів по металу допоможуть відповіді на запитання.

Яке значення має отвір шпинделя токарного верстата по металу?

Отвір шпинделя визначає максимальний діаметр прутка, який можна протягнути через шпиндель для його подачі в зону обробки. Це дозволяє обробляти довгі деталі без необхідності їх додаткового підпирання з боку задньої бабки, що особливо зручно для серійної обробки. Якщо отвір шпинделя малий, доводиться відрізати заготовки відповідно до довжини обробки, що збільшує кількість відходів та час на підготовку.

Що таке коробка подач токарного верстата і які її функції?

Коробка подач токарного верстата — це механізм, що передає рух від шпинделя до супорта і ходового гвинта/вала, забезпечуючи можливість автоматичного переміщення інструмента. Її основна функція — встановлення необхідної швидкості та напрямку руху супорта для виконання токарних операцій (регулювання величини подачі, зміна напрямку подачі, крок різьблення тощо).

Для чого потрібна цифрова індикація на токарному верстаті?

Цифрова індикація показує точне переміщення супорта по осях у реальному часі, що суттєво підвищує точність обробки та усуває людський фактор.

Як вага токарного верстата впливає на якість обробки?

Велика маса зменшує вібрації, стабілізує роботу й підвищує точність обробки. Тому професійні токарні верстати важать сотні кілограмів і мають литу основу.

Яка різниця між загартованими та незагартованими напрямними станини токарного верстата?

Незагартовані напрямні (м'який чавун) з часом зношуються, особливо в часто використовуваних зонах, що призводить до втрати прямолінійності і, відповідно, точності верстата. Загартовані напрямні мають високу твердість і зносостійкість. Це гарантує, що верстат збереже свою заводську точність набагато довше, навіть за умов інтенсивної експлуатації.

Технічні характеристики Величина ходу різцевих салазок 210 мм Макс. діаметр обробки над станиною 400 мм Поперечна подача 0,011-0,276 мм Крок метричного різьблення 0,4-7 Макс. поперечний переріз тримача інструменту 20x20 мм Крок дюймового різьблення 4-60 TPI (витків на дюйм) Конус задньої бабки КМ4 MT4 Величина ходу поперечних полозок 1250 мм Гарантія 24 міс Діаметр отвору шпинделя 52 мм Макс. діаметр обробки без перемички 520 мм Макс. діаметр обробки над поперечними санчатами 250 мм Поздовжня подача 0,0527-1,2912 мм Поперечна подача 0,011-0,276 мм Посадкове місце шпинделя КМ6 MT6 Відстань між центрами 1080 мм Хід пінолі 115 мм Частота обертання токарного шпинделя 65-1810 об хв Крок метричної різьби 0,4-7 Вага брутто 750 кг Вага нетто 630 кг Габаритні розміри, ШхДхВ 760х1940х1545 мм Потужність двигуна 2200 Макс. поперечний переріз тримача інструменту 20x20 мм Величина хода каретки 1080 мм Висота центрів 200 мм