Универсальный токарный станок CORMAK GRAND 400x1000

Универсальный токарный станок CORMAK GRAND 400x1000 - это профессиональное оборудование с усовершенствованной и оптимизированной конструкцией, предназначенное для наружной и внутренней точки, сверления, растажки и развертывания отверстий, нарезки метрической и дюймовой резьбы и многих других задач по токарной обработка металла. Длина обработки составляет 1000 мм, диаметр обработки над станиной – 390 мм.

Трехфазный асинхронный двигатель с высоким крутящим моментом мощностью 2.4 кВт обеспечивает эффективную обработку различных материалов, в том числе твердых сталей. 12 скоростей вращения шпинделя в диапазоне 65-1810 об/мин позволяют максимально адаптировать параметры обработки к типу материала и поставленной задаче. Цельнолитая чугунная станина с дополнительными ребрами жесткости обладает высокой жесткостью и вибростойкостью, что делает этот профессиональный токарный станок чрезвычайно точным в работе.

Особенности универсального токарного станка CORMAK GRAND 400x1000

• Длина заготовки - до 1000 мм
• Диаметр обработки - до 390 мм
• Цифровая индикация по 2 осям
• Асинхронный двигатель (3 фазы) с высоким крутящим моментом мощностью 2.4 кВт
• Двоступенева коробка передач
• 12 скоростей вращения шпинделя в диапазоне 65-1810 об/мин
• Коробка подача с закаленными, износостойкими шестернями
• Ходовой винт и подавляющая ось для нарезки резьбы и автоматической продольной и поперечной подачи
• Фиксация выбора подачи с помощью ходового винта или вала
• Центральная система переключения подачи
• Нарезка широкого диапазона резьбы без необходимости смены шестерен в гитаре
• Нарезка правой и левой резьбы
• Цельнолитая чугунная станина с дополнительными ребрами жесткости
• Точно отшлифованные и закаленные направящие
• Сертификация по стандартам СЕ
• Гарантийный срок 12 месяцев.

Комплектация универсального токарного станка CORMAK GRAND 400x1000

В комплект поставки входять:

• Прецизионный поворотный центр MK4
• 3-х кулачковый токарный патрон 200 мм + левые кулачки (в комплекте)
• Подвижный и неподвижный люнет
• Неподвижный центр MK4 - 2 шт
• Втулка для уменьшения шпинделя MK6/MK4
• Планшайба - 1 шт
• Система охлаждения
• Рабочее освещение
• Мастило
• Ключ для патрона і лещат
• Набор рабочих инструментов.

Частые вопросы

Для лучшего ознакомления с универсальными токарными станками просмотрите ответы на вопросы об особенностях конструкции и использовании такого оборудования.

 Какие основные операции можно выполнять на универсальном токарном станке?

Универсальный токарный станок позволяет выполнять широкий спектр операций:

• Точность внешних и внутренних цилиндрических поверхностей
• Точность внешних и внутренних конических поверхностей
• Обработка плоских торцевых поверхностей
• Обработка торцевых поверхностей у буртов и ступеней
• Прорезывание канавок
• Отрезка - отделение готовой части детали от заготовки
• Нарезка наружной и внутренней резьбы
• Сверление, зенкерирование, развертывание и т.д.

Какую функцию в токарном станке выполняет ходовой винт?

Ходовой винт - это длинный резной вал, который тянется вдоль станины станка. Он соединен с коробкой подача и является основным элементом для нарезки точной резьбы на станке. Обеспечивает синхронное, точное продольное движение суппорта с резцом, который нарезает резьбу с определенным шагом.

Какие типы резцедержателей используются в универсальных токарных станках?

Чаще всего в универсальных токарных станках используются четырехпозиционные резцедержатели, позволяющие одновременно установить до четырех резцов, которые можно быстро менять для выполнения различных операций. Также в универсальных токарных станках могут устанавливаться кассетные резцедержатели, позволяющие очень быстро менять резцы вместе с их держателями (кассетами), и однопозиционные головки для одного резца.

Можно ли на универсальном токарном станке изготовить конус?

Можно. Коническую обработку можно выполнить путем:

• Смещение задней бабки
• Вращение верхнего суппорта
• Использование копира или шаблона.

Что такое биение заготовки на токарном станке?

Битва заготовки - это отклонение оси вращения заготовки от идеальной линии (оси шпинделя) или неравномерность вращения ее поверхности. Существует два основных вида биения:

• Радиальное - поверхность заготовки отклоняется от идеального круга при вращении. Это приводит к неравномерному снятию материала и колебаний диаметра
• Торцевое - торец заготовки отклоняется от идеальной плоскости, перпендикулярной оси вращения. Это приводит к неравномерной обработке торца.

Битье может быть вызвано некачественным креплением заготовки, износом подшипников шпинделя, деформацией заготовки или неточным центром отверстия.